品牌 | XP/祥派 | 容積 | 0.1-100m3 |
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外形尺寸 | 400-10000mm | 重量 | 100-10000kg |
不銹鋼結晶罐工作原理
結晶罐是物料混合反應后,夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備,其關鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小,攪拌器的結構形式和物料出口形式,罐體內高精度拋光,以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。本公司對不同的工藝要求,具有豐富的設計和制造經驗,所生產的設備*符合GMP驗證要求。可生產0.3-5m3的結晶罐體。
不銹鋼結晶罐應用于制藥、精細化工、生物工程等行業(yè),罐體可設有夾套、盤管、保溫(可加熱、冷卻、保 溫)。設備采用 SUS304 不銹鋼,罐內壁經鏡面拋光處理,全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下操作。
1、設備選用中空螺帶式攪拌結構可增大換熱面積,提高換熱效率,提升結晶產能,且進料出料方便。
2、設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于適當溫度下,具有效率高,操作方便等優(yōu)點。
3、設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器,罐內能承受高溫蒸汽滅菌消毒,配備衛(wèi)生壓力表。
4、設備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計, 2個視鏡,清洗球及氮氣進口等接口。
5、設備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封,確保物料不受污染。
6、設備采用無級調速裝置,攪拌軸轉速調節(jié)范圍大,攪拌均勻,結晶體均勻。
注意事項
維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不宜用力過猛,以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作,并按規(guī)定設置過載保護設施。
主要特點
a:具有比較大的降液截面,起循環(huán)比(即加熱管的總截面與降液截面之比可達到2,故對流循環(huán)良好;
b:卸糖容易;
c:冷凝水排除*;
d:強制循環(huán)結晶罐提高了傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強度,加快了結晶速度。結晶罐概述 結晶罐(種子罐、發(fā)酵罐、酶解罐)廣泛應用于制藥、精細化工、生物工程等行業(yè),罐體與上下封頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,光潔度Ra≤0.4μm,無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。 制藥、精細化工、生物制品發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產品的保持期和產品的純正,我們在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)??赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質來進行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316制造,保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉,外表面磨砂亞光處理,符合GMP標準。
技術參數(shù)
規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內壓力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 | | | | | | | |
規(guī)格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
直徑(mm) | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
高(mm) | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
罐內壓力(MPa) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
夾套壓力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
攪拌漿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
攪拌轉速(min) | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
電機功率(KW/h) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
冷卻方式 | 夾套 | 列管 | | | | | | | |