丸劑的滴制設備
滴制法是將藥物與適宜的基質混合均勻，并使之成熔融狀態(tài)后，再利用分散裝置（噴嘴）將其滴入與之不相混溶的一種液體冷卻劑中，使其冷凝成球形顆粒的制丸操作，又稱為滴制造粒。
丸劑的滴制原理如圖所示。

物料貯槽和分散裝置的周圍均設有可控制溫度的電熱器及保溫層，使物料在貯槽內始終保持熔融狀態(tài)。長春單效濃縮器設備熔融物料經分散裝置形成液滴后進入冷卻柱中冷卻固化，所得固體顆粒隨冷卻液一起進入過濾器，過濾出的固體顆粒經清洗、風干等工序后即得成品滴丸劑。濾除固體顆粒后的冷卻液進入冷卻液貯槽，經冷卻后再由循環(huán)泵輸送至冷卻柱中循環(huán)使用。
如圖所示是一種全自動實心滴丸生產線，該生產線主要由滴制系統(tǒng)、定型系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、石蠟循環(huán)系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、丸分離系統(tǒng)等組成。工作時，配置好的混合液被自動輸送至料桶內，在液位控制系統(tǒng)和定量泵的作用下，由滴頭滴入盛有液體石蠟油的定形桶內，料滴在石蠟
油表面張力的作用下迅速形咸球形度很高的實心丸。此后，實心丸在經制冷系統(tǒng)制冷的
石蠟油內被冷卻定形，并在循環(huán)系統(tǒng)推動下被輸送至丸油分離處進行分離。分離后的實
心丸經洗滌后，被帶式輸出機輸送至流化床干燥機內干燥。

全自動實心滴丸生產線流程圖

全自動實心滴丸生產線采用48個滴頭，生產能力可達340000粒h,生產效率高，度
品率低;自動化程度高，勞動強度小。